結(jié)構(gòu)施工時的質(zhì)量通?。。ㄉ希?br>
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文章來源：公司質(zhì)量技術(shù)處
要想提高住宅工程質(zhì)量，打造品質(zhì)項目，就必須重視通病防治工作，本文結(jié)合工程實際中常見的問題，總結(jié)了以下，看懂學(xué)會并在施工中重視防治，會使得我們的個人能力以及工程質(zhì)量都會有質(zhì)的提升！墻、柱等豎向構(gòu)件為什么會脹模？
?原因分析
1、模板主次龍骨間距偏大，未按計算值進行設(shè)置；超過600mm的未設(shè)對拉桿，如圖1。
3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時的側(cè)壓力超過模板支撐設(shè)計時的值，從而導(dǎo)致脹模。
4、混凝土澆筑的方法不正確，澆筑速度過快。如有的項目為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體混凝土裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致脹模。
5、振搗的方法不正確，未分段分層澆筑，局部地方因過振，側(cè)壓力加大導(dǎo)致脹模甚至跑模。
?防治措施
1、墻柱模板內(nèi)楞間距應(yīng)根據(jù)計算確定，一般柱不應(yīng)大于25cm，墻不應(yīng)大于30cm，且內(nèi)木楞應(yīng)蓋住模板拼縫；柱箍、墻模板外楞間距也應(yīng)根據(jù)計算確定，一般**道距離樓面應(yīng)控制在15cm～20cm，下半部間距控制在45～50cm，上半部間距可控制在50～60cm。對拉螺栓豎向間距同鋼管主龍骨，水平向間距也應(yīng)根據(jù)計算確定，對拉螺栓的規(guī)格一般不小于Ф14，斷面尺寸大于600mm的柱必須加設(shè)對拉螺栓。
2、加強混凝土澆筑前模板加固的驗收，一般*下面二道的對拉螺栓應(yīng)加雙螺母擰緊，并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應(yīng)用三角木楔頂緊。剪力墻轉(zhuǎn)角處的鋼管龍骨應(yīng)加雙扣件擰緊固定。加固到位后方可澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑時應(yīng)嚴格按照混凝土配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆混凝土的側(cè)壓力影響較大，澆筑時要對每一罐的混凝土均要測試塌落度，發(fā)現(xiàn)偏差及時通知商品混凝土站調(diào)整。
4、混凝土的澆筑速度和順序也是影響混凝土側(cè)壓力的一個重要因素。豎向結(jié)構(gòu)澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，墻體混凝土應(yīng)采用分層閉合式圍打澆筑法；層高超過4米的樓層，宜先澆筑框架柱，待框柱終凝后再澆筑粱板；門窗洞口應(yīng)分層分別從兩側(cè)下料。
5、澆筑墻柱時，應(yīng)分段、分層澆筑。分段澆筑：柱每段高度不超過3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞，洞間距不超過2m。分層澆筑：使用插入式振搗器時，分層厚度一般控制在500mm，在上層混凝土振搗時，振動棒只能深入下層混凝土中5～10cm。嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，嚴禁振動棒重新伸入已振搗過的混凝土內(nèi)振搗。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。
墻、柱上下層接茬處為什么會漏漿、錯位？
?原因分析
1、下層混凝土的澆筑標高有偏差；模板配模高度負偏差大于15mm，造成模板下腳吊空。如圖1所示。
3、距**道鋼管龍骨（對拉螺栓）距離過大；根部接長木楞未固定，如圖1所示。
4、支模時未用線墜靠吊造成安裝不垂直導(dǎo)致墻體上口位移，或是擰緊加固后未復(fù)查垂直度。
5、支模不便帶來的斜向支撐不夠或不當，或與相鄰構(gòu)件或排架系統(tǒng)連接整體性較差，導(dǎo)致出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象的發(fā)生。
6、混凝土澆筑方法不正確，振搗過度，使模板發(fā)生變形或變位。
?防治措施
1、澆筑樓面混凝土時，樓面混凝土的標高和平整度控制一定要到位；墻柱配模時，模板的配模高度負偏差應(yīng)控制在15mm之內(nèi)。
2、上層立模前，應(yīng)將下層上口脹模部位鑿除，立面修平整。在支模時，下口與混凝土墻面接觸處固定橡膠條防止漏漿。
3、距離**道鋼管龍骨不大于200mm。下層施工時，在靠近上部的位置預(yù)留對拉螺栓孔，間距不大于500mm。上層模板支設(shè)時下壓一定尺寸，充分利用對拉螺栓進行加固，接茬部位的模板改進做法詳見圖3、4所示，圖5為拆模后的效果。
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